মনোলিথিক রিফ্র্যাক্টরি ঢালাই এর ধাপগুলো কি কি

অবাধ্য শিল্পে, মনোলিথিক অবাধ্য তাদের চমৎকার আগুন প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং নমনীয়তার কারণে ব্যাপক মনোযোগ আকর্ষণ করেছে। ঢালাই, একচেটিয়া অবাধ্যতাগুলির জন্য একটি প্রধান ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া হিসাবে, বিভিন্ন উচ্চ-তাপমাত্রার শিল্প সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং উচ্চ-কার্যক্ষমতার অবাধ্যতা অর্জনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায় হয়ে উঠেছে।

কাঁচামাল প্রস্তুতি
ঢালাইয়ের প্রথম ধাপ হল কাঁচামাল তৈরি করা, যাতে অবাধ্য সমষ্টি, বাইন্ডার এবং জলের যুক্তিসঙ্গত অনুপাত জড়িত। অবাধ্য সমষ্টি হল দানাদার পদার্থ যা অবাধ্য পদার্থের প্রধান অংশ গঠন করে এবং সাধারণ পদার্থগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনা, ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড এবং সিলিকা। বাইন্ডার হল মূল উপাদান যা অবাধ্য সামগ্রিক কণাকে একত্রে আবদ্ধ করে, সাধারণত জলের গ্লাস, ফসফেট এবং অ্যালুমিনেট সহ। ঢালাই প্রক্রিয়ার মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে স্লারির তরলতা এবং সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করার উদ্দেশ্যে জল যোগ করা হয়েছে।
কাঁচামাল তৈরির পর্যায়ে, চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকারিতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে প্রতিটি উপাদানের অনুপাত এবং কণার আকার বন্টন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উপরন্তু, কাঁচামালের শুকানো এবং প্রিট্রিটমেন্টও গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক যা ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় বুদবুদ এবং ফাটল এড়াতে এবং পণ্যের অখণ্ডতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে উপেক্ষা করা যায় না।

স্লারি প্রস্তুতি
একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে প্রস্তুত কাঁচামাল মেশানোর পরে, একটি প্রবাহযোগ্য স্লারি তৈরি করতে নাড়ার জন্য উপযুক্ত পরিমাণে জল যোগ করুন। স্লারি তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানগুলি সমানভাবে মিশ্রিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য নাড়ার গতি এবং সময়ের নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উপরন্তু, স্লারির সান্দ্রতা এবং তরলতা বিভিন্ন নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে নির্দিষ্ট প্রয়োগের দৃশ্য অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।
স্লারি তৈরির প্রক্রিয়ায়, স্লারিতে বুদবুদ অপসারণ করাও সমান গুরুত্বপূর্ণ। বুদবুদের উপস্থিতি শুধুমাত্র চূড়ান্ত পণ্যের ঘনত্ব এবং শক্তিকে প্রভাবিত করবে না, তবে ব্যবহারের সময় ফাটল এবং পড়ে যেতে পারে। অতএব, কার্যকর পদ্ধতি যেমন ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং বা অতিস্বনক ডিগাসিং স্লারির গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

ছাঁচ প্রস্তুতি এবং ঢালাই
ছাঁচ ঢালাই প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। প্রয়োজনীয় পণ্যের আকার এবং আকার অনুযায়ী, প্রস্তুতির জন্য একটি উপযুক্ত ছাঁচ নির্বাচন করুন। ছাঁচের উপাদান এবং নির্ভুলতা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং কার্যকারিতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
ছাঁচ তৈরি হওয়ার পরে, প্রস্তুত স্লারিটি সাবধানে ছাঁচে ঢেলে দিন। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, বুদবুদ এবং ফাটল এড়াতে স্লারির প্রবাহের হার এবং প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। একই সময়ে, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন স্লারি ফুটো থেকে রোধ করতে ছাঁচের সীলমোহর নিশ্চিত করুন।

কম্পন এবং নিরাময়
পণ্যের ঘনত্ব এবং শক্তি আরও উন্নত করতে, ঢালার পরে ছাঁচটি কম্পন করা দরকার। কম্পন স্লারির কণাগুলিকে আরও ঘনিষ্ঠভাবে সাজিয়ে তুলতে পারে, যার ফলে ছিদ্র হ্রাস করে এবং পণ্যের ঘনত্ব উন্নত হয়।
কম্পন চিকিত্সা সম্পন্ন হওয়ার পরে, ছাঁচটি নিরাময়ের জন্য নিরাময় কক্ষে স্থানান্তরিত হয়। নিরাময়ের উদ্দেশ্য হল ধীরে ধীরে বাষ্পীভূত করা এবং স্লারিতে থাকা জলকে কঠিন অবাধ্য স্তর তৈরি করা। নিরাময় সময় এবং তাপমাত্রা নির্দিষ্ট পণ্যের ধরন এবং পণ্যের চূড়ান্ত গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

Demolding এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ
নিরাময় করার পরে, ছাঁচটি খুলুন এবং সাবধানে পণ্যটি সরান। ডিমোল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, পণ্যের ক্ষতি এড়াতে সতর্ক থাকুন। ডিমল্ডিং করার পরে, পণ্যটির সাধারণত প্রত্যাশিত ব্যবহারের মান এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং গুণমান পরিদর্শন সহ আরও পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হয়৷