ভারী মাটির ইট একটি দীর্ঘ ইতিহাস সঙ্গে একটি বিল্ডিং উপাদান এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়. এর অনন্য স্থায়িত্ব, তাপ নিরোধক এবং পরিবেশগত বন্ধুত্বের কারণে এটি এখনও বিশ্বব্যাপী একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে আছে, বিশেষ করে ঐতিহ্যগত নির্মাণের ক্ষেত্রে। তাহলে হেভি ক্লে ব্রিক তৈরির নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া কী?
1. ভারি কাদামাটির ইট তৈরির কাজ শুরু হয় উচ্চ-মানের কাদামাটি সংগ্রহের মাধ্যমে। কাদামাটি একটি প্রাকৃতিক খনিজ যা অ্যালুমিনিয়াম সিলিকেট খনিজ সমৃদ্ধ, ভাল প্লাস্টিকতা এবং বন্ধন বৈশিষ্ট্য সহ, এবং ভারী কাদামাটির ইট তৈরির জন্য একটি আদর্শ কাঁচামাল। সংগৃহীত কাদামাটি কাঁচামালের বিশুদ্ধতা এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য স্ক্রীনিং এবং অমেধ্য থেকে অপসারণ করা প্রয়োজন। পরবর্তীকালে, কাদামাটি উপযুক্ত পরিমাণে জলের সাথে মিশ্রিত হয়, এবং নাড়াচাড়া এবং গুঁড়ার মাধ্যমে এটি একটি কাদামাটির উপাদান তৈরি করে যা আকার দেওয়া সহজ।
2. ভারি কাদামাটি ইট উৎপাদনের একটি মূল সংযোগ হল ছাঁচনির্মাণ। ঐতিহ্যগতভাবে, এই ধাপটি বেশিরভাগ হাতে বা যান্ত্রিক চাপ দ্বারা সম্পন্ন হয়। ম্যানুয়াল ছাঁচনির্মাণ ছাঁচে কাদামাটি স্থাপন করার জন্য কারিগরের অভিজ্ঞতা এবং দক্ষতার উপর নির্ভর করে এবং প্যাটিং, স্কুইজিং এবং অন্যান্য কৌশলগুলির মাধ্যমে এটি ছাঁচটি পূরণ করে এবং পছন্দসই আকার এবং আকারে পৌঁছায়। , কিন্তু আধুনিক প্রযুক্তি হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক প্রেস ব্যবহার করে উচ্চ-চাপের ছাঁচে কাদামাটি তৈরি করতে আরও স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন ব্যবহার করে, যা উত্পাদন দক্ষতা এবং ইটের ঘনত্ব এবং শক্তিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
3. পরবর্তী ফায়ারিং প্রক্রিয়ার সময় আর্দ্রতার অত্যধিক বাষ্পীভবনের কারণে ইটগুলিকে ফাটতে না দেওয়ার জন্য অতিরিক্ত আর্দ্রতা অপসারণের জন্য গঠিত ইটগুলিকে শুকানো দরকার। শুকানোর প্রক্রিয়ায় সাধারণত দুটি পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত থাকে: প্রাকৃতিক বায়ু শুকানো এবং কৃত্রিম গরম শুকানো। নির্দিষ্ট পদ্ধতি উত্পাদন শর্ত এবং পণ্য প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে।
4. এর পরেরটি হল ফায়ারিং স্টেজ, যা চূড়ান্ত শক্তি এবং স্থায়িত্ব পাওয়ার জন্য ভারী কাদামাটির ইটের একটি মূল পদক্ষেপ। ইটগুলিকে ভাটায় খাওয়ানো হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত 900°C এবং 1200°C এর মধ্যে) গুলি করা হয়। উচ্চ তাপমাত্রার কারণে কাদামাটির খনিজ পদার্থে ভৌত ও রাসায়নিক পরিবর্তন ঘটায় যা একটি শক্ত সিলিকেট কাঠামো তৈরি করে, যা ইটকে চমৎকার সংকোচন প্রতিরোধ, হিম প্রতিরোধ এবং আগুন প্রতিরোধের ক্ষমতা দেয়। একই সময়ে, উপযুক্ত ফায়ারিং তাপমাত্রা এবং সময় ইটের পৃষ্ঠে একটি ঘন গ্লেজ স্তর তৈরি করতে পারে, জলরোধীতা এবং নান্দনিকতা উন্নত করতে পারে।