অবাধ্য ইট নিরোধক উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল পদক্ষেপ কি কি?

অবাধ্য ইট নিরোধক অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশের অধীনে কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং তাপ নিরোধক কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে যে একটি মূল উপাদান. এগুলি ধাতুবিদ্যা, বিল্ডিং উপকরণ এবং রাসায়নিকের মতো অনেক শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর উত্পাদন প্রক্রিয়া জটিল এবং সূক্ষ্ম, এবং প্রতিটি লিঙ্ক সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।

উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, কাঁচামালের প্রস্তুতি এবং বাছাই হল প্রথম ধাপ। উচ্চ-মানের কাঁচামাল হল উচ্চ-মানের অন্তরক অবাধ্য ইট তৈরির ভিত্তি। প্রধান কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে সিলিকা, অ্যালুমিনা এবং কাদামাটি। কাঁচামাল নির্বাচন প্রয়োজনীয় অবাধ্যতা এবং তাপ নিরোধক কর্মক্ষমতা উপর নির্ভর করে। তাদের অবশ্যই কঠোরভাবে বাছাই করা উচিত এবং অভিন্ন কণার আকার নিশ্চিত করার জন্য চূর্ণ করা উচিত, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুবিধাজনক। বিশেষ করে সিলিসিয়াস ইনসুলেটিং রিফ্র্যাক্টরি ইটগুলির জন্য, পণ্যের চমৎকার কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে SiO2 বিষয়বস্তু অবশ্যই 91% এর কম হবে না।

এর পরে, পাউডার ফাইন গ্রাইন্ডিং এবং এগ্রিগেট স্ক্রীনিং হল মূল লিঙ্ক। বাছাই করা কাঁচামালগুলিকে বল মিল বা এয়ার ফ্লো মিলের মতো সরঞ্জামের সাহায্যে সূক্ষ্মভাবে ভূমিষ্ঠ করতে হবে যাতে কাঁচামালগুলিকে সূক্ষ্ম পাউডারে পিষে ফেলা যায়, যার ফলে কণাগুলির মধ্যে বন্ধন শক্তি বৃদ্ধি পায় এবং পণ্যের ঘনত্ব উন্নত হয়। একই সময়ে, একটি স্থিতিশীল কাঠামো গঠনের জন্য বিভিন্ন আকারের কণাগুলি পরবর্তী সূত্রে যুক্তিসঙ্গতভাবে মিলিত হতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য সমষ্টি (বৃহত্তর কণা) স্ক্রীন করা প্রয়োজন।

উত্পাদন প্রক্রিয়াটি গঠন এবং অভিন্ন মিশ্রণ পর্যায়ে একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্কে প্রবেশ করে। এই পর্যায় চূড়ান্ত পণ্যের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। প্রয়োজনীয় অবাধ্যতা, তাপ নিরোধক কর্মক্ষমতা এবং গ্রাহকের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন কাঁচামালের অনুপাত সঠিকভাবে গণনা করা হয়। উপাদানগুলি মিশ্রিত হওয়ার পরে, সমস্ত কাঁচামাল মিক্সারে সমানভাবে মিশ্রিত হয়। এই প্রক্রিয়াটির জন্য কাদার অভিন্নতা এবং প্লাস্টিকতা নিশ্চিত করার জন্য যোগ করা জলের পরিমাণ এবং মিশ্রণের সময় কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া হল সমানভাবে মিশ্রিত কাদাকে পছন্দসই আকারের ফাঁকা জায়গায় রূপান্তর করার প্রক্রিয়া। গ্রাউটিং ছাঁচনির্মাণ, প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ (এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ), এবং মেশিন প্রেসিং ছাঁচনির্মাণ সহ অবাধ্য ইটগুলিকে অন্তরক করার জন্য বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি রয়েছে। গ্রাউটিং ছাঁচনির্মাণ পাতলা দেয়ালের ফাঁপা পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন থার্মোকল হাতা; প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ প্রায়ই টিউবের মতো ফাঁকা তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়; এবং মেশিন প্রেসিং ছাঁচনির্মাণ তার ঘন ফাঁকা কাঠামো, উচ্চ শক্তি এবং সহজ আকার নিয়ন্ত্রণের কারণে অবাধ্য উপকরণগুলির বর্তমান উত্পাদনে সর্বাধিক ব্যবহৃত ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছে।

অতিরিক্ত আর্দ্রতা অপসারণ করতে এবং ফায়ারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন আর্দ্রতার অত্যধিক বাষ্পীভবনের কারণে ফাটল রোধ করতে গঠিত ফাঁকাটি শুকানো দরকার। শুকনো ফাঁকা উচ্চ-তাপমাত্রা গুলি চালানোর জন্য ভাটিতে প্রবেশ করে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাঁচামালের খনিজ উপাদানগুলি একটি স্থিতিশীল স্ফটিক কাঠামো গঠনের জন্য একাধিক শারীরিক এবং রাসায়নিক পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যায়, যা অন্তরক অবাধ্য ইটগুলিকে চমৎকার অগ্নি প্রতিরোধের এবং তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য দেয়। ফায়ারিং তাপমাত্রা এবং সময়ের কঠোর নিয়ন্ত্রণ পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।

পরিশেষে, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি এবং burrs অপসারণ করার জন্য ফায়ার ইনসুলেটিং অবাধ্য ইটগুলিকে পালিশ করতে হবে, যার ফলে পণ্যের নান্দনিকতা এবং কর্মক্ষমতা উন্নত হয়। সমাপ্ত পণ্যগুলি কঠোরভাবে ইটগুলি অপসারণ করার জন্য নির্বাচন করা হয় যা মানের মান পূরণ করে না, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি অন্তরক অবাধ্য ইট পাঠানো শিল্পের মান এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে৷